機(jī)床公司2024-06-24 23:54:12
首先,確定數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀點(diǎn)對(duì)于加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。以下是一些建議來(lái)確定數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀點(diǎn)。
1. 充分了解工件要求:在確定對(duì)刀點(diǎn)之前,必須對(duì)工件的加工要求有清晰的了解。這包括了解工件的尺寸、幾何形狀、精度要求等。只有了解這些信息,才能更好地選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)。
2. 選擇合適的刀具:根據(jù)工件的要求選擇合適的刀具類(lèi)型和規(guī)格。盡量選擇能夠滿(mǎn)足工件要求的刀具,并保證刀具的質(zhì)量和使用壽命合理。
3. 考慮數(shù)控編程和機(jī)床結(jié)構(gòu):在確定對(duì)刀點(diǎn)時(shí),必須考慮數(shù)控編程和機(jī)床結(jié)構(gòu)的限制和要求。對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)基于數(shù)控編程的特點(diǎn)和機(jī)床結(jié)構(gòu)的限制,以確保程序的準(zhǔn)確性和機(jī)床的穩(wěn)定性。
4. 綜合考慮加工過(guò)程中的各種因素:在確定對(duì)刀點(diǎn)時(shí),需要綜合考慮加工過(guò)程中的各種因素,如切削力、切削振動(dòng)、刀具強(qiáng)度等。這些因素對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的選擇具有重要影響,應(yīng)加以綜合考慮。
5. 進(jìn)行試切加工:在確定對(duì)刀點(diǎn)之前,可以進(jìn)行試切加工來(lái)驗(yàn)證所選擇的對(duì)刀點(diǎn)是否合適。通過(guò)試切加工,可以檢查工件的加工效果,并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整。
總之,確定數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀點(diǎn)需要綜合考慮工件要求、刀具選擇、數(shù)控編程和機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工過(guò)程因素等多個(gè)因素,并可以進(jìn)行試切加工來(lái)驗(yàn)證和調(diào)整。只有合理選擇對(duì)刀點(diǎn),才能保證加工的質(zhì)量和效率。
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升降平臺(tái)為多齒齒合傳動(dòng)系統(tǒng),絲桿升降機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)等于螺旋式傳動(dòng)系統(tǒng)。故傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定、噪聲不大 、組織具備鎖緊性。當(dāng)渦桿的導(dǎo)程角低于齒合傳動(dòng)齒輪間的當(dāng)量摩擦角時(shí),可保持反方向鎖緊,即只有由渦桿推動(dòng)蝸輪蝸桿,而不可以由蝸輪蝸桿推動(dòng)渦桿。絲桿升降
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使用壽命長(zhǎng)滾珠絲杠副沒(méi)有滑動(dòng)絲桿粘滯摩擦,消除了在傳動(dòng)過(guò)程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,滾珠絲杠伏能夠?qū)崿F(xiàn)兩種傳動(dòng)方式﹣﹣將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞動(dòng)力。5、同步性能好由于滾珠絲杠副運(yùn)轉(zhuǎn)順滑、消除軸向間隙以及制造的一致
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(1) 滾珠絲杠螺母有法蘭時(shí),螺母座直接安裝在法蘭上,與工作臺(tái)連接;(2) 滾珠絲杠螺母沒(méi)有法蘭時(shí),應(yīng)在滾珠絲杠螺母的三角螺紋上加一個(gè)螺紋法蘭,使其與工作臺(tái)連接。滾珠絲杠有法蘭和無(wú)法蘭的主要區(qū)別在于螺母座和螺母之間的連接。與法蘭連接的螺母座通過(guò)螺栓
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1、傳動(dòng)在滾珠絲杠副中,自由滾動(dòng)將力與運(yùn)動(dòng)在絲杠與螺母之間傳遞。這一傳動(dòng)方式取代了傳統(tǒng)螺紋絲杠副的絲杠與螺母件直接作用方式,因此以極小滾動(dòng)摩擦代替了傳統(tǒng)絲杠的滑動(dòng)摩擦,是滾珠絲桿副傳動(dòng)效率達(dá)到90%以上,整個(gè)傳動(dòng)副的驅(qū)動(dòng)力矩減少至滑動(dòng)絲桿的1/3
2024-12-23問(wèn)答索引 A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z | . | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 更多
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