精選問答
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機(jī)床廠家2024-06-23 23:54:13
車床走刀和吃刀是機(jī)床加工中的兩個(gè)重要概念，它們與加工效率、表面質(zhì)量、工具磨損等因素密切相關(guān)。選擇合適的走刀和吃刀方式對于提高加工效率、降低成本具有重要意義。
首先，需要了解走刀和吃刀的定義和作用。走刀是指工件和刀具之間的線速度和刀具轉(zhuǎn)速的比值。走刀與切削刃先后接觸工件的方式有關(guān)。吃刀是指刀具在單次切削過程中與工件接觸的具體位置和時(shí)間。吃刀決定了切削的深度和切削力的大小。
在選擇走刀和吃刀時(shí)需要考慮以下因素：
1. 切削性能要求：根據(jù)被加工材料的硬度、粘度和難削性等特點(diǎn)，選擇合適的走刀和吃刀方式。對于硬度較高的材料，可以選擇較小的走刀量和吃刀量，以減小切削力和工具磨損。
2. 加工精度要求：根據(jù)被加工工件的精度要求選擇合適的走刀和吃刀方式。對于需要高精度的工件，一般選擇小走刀量和吃刀量，以減小誤差和提高表面質(zhì)量。
3. 加工效率要求：對于批量生產(chǎn)的工藝，需要考慮加工效率。一般情況下，較大的走刀和吃刀量可以提高加工效率，但同時(shí)也會(huì)增加切削力和磨損。
4. 刀具磨損：刀具磨損是影響加工質(zhì)量和工具壽命的重要因素。小走刀和吃刀量能減少刀具的磨損，延長其壽命。
根據(jù)上述因素，可以根據(jù)具體情況選擇合適的走刀和吃刀方式。一般情況下，對于精度要求較高的工件，可以選擇小走刀和吃刀量，以提高加工精度；對于硬度較高的材料，可以選擇小走刀和吃刀量，以減小切削力和刀具磨損。而對于大批量生產(chǎn)的工藝，可以選擇較大的走刀和吃刀量，以提高加工效率。
同時(shí)，還需要注意合理匹配刀具和刀柄，保持合適的刀具前角和刀具后角，以滿足加工要求。
綜上所述，選擇合適的走刀和吃刀方式需要綜合考慮切削性能、加工精度、加工效率和刀具磨損等多個(gè)因素，并根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。只有選擇適合的走刀和吃刀方式，才能提高加工效率、降低成本，并保證加工質(zhì)量。
升降絲桿定做機(jī)床絲杠梯形矩形螺紋大螺距大導(dǎo)程正反牙Tr20-Tr300?
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2024-12-22
梯型絲桿矩形三角鋸齒螺紋絲杠安全機(jī)床設(shè)備品質(zhì)?
升降平臺(tái)為多齒齒合傳動(dòng)系統(tǒng)，絲桿升降機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)等于螺旋式傳動(dòng)系統(tǒng)。故傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定、噪聲不大 、組織具備鎖緊性。當(dāng)渦桿的導(dǎo)程角低于齒合傳動(dòng)齒輪間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，可保持反方向鎖緊，即只有由渦桿推動(dòng)蝸輪蝸桿，而不可以由蝸輪蝸桿推動(dòng)渦桿。絲桿升降
2024-12-22梯形絲桿螺母套裝定做直徑20至300配套機(jī)床圖定制品質(zhì)?
使用壽命長滾珠絲杠副沒有滑動(dòng)絲桿粘滯摩擦，消除了在傳動(dòng)過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象，滾珠絲杠伏能夠?qū)崿F(xiàn)兩種傳動(dòng)方式﹣﹣將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞動(dòng)力。5、同步性能好由于滾珠絲杠副運(yùn)轉(zhuǎn)順滑、消除軸向間隙以及制造的一致
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2024-12-22
梯型絲桿廠家自營矩形三角鋸齒螺紋絲杠安全機(jī)床設(shè)備?
(1) 滾珠絲杠螺母有法蘭時(shí)，螺母座直接安裝在法蘭上，與工作臺(tái)連接;(2) 滾珠絲杠螺母沒有法蘭時(shí)，應(yīng)在滾珠絲杠螺母的三角螺紋上加一個(gè)螺紋法蘭，使其與工作臺(tái)連接。滾珠絲杠有法蘭和無法蘭的主要區(qū)別在于螺母座和螺母之間的連接。與法蘭連接的螺母座通過螺栓
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1、傳動(dòng)在滾珠絲杠副中，自由滾動(dòng)將力與運(yùn)動(dòng)在絲杠與螺母之間傳遞。這一傳動(dòng)方式取代了傳統(tǒng)螺紋絲杠副的絲杠與螺母件直接作用方式，因此以極小滾動(dòng)摩擦代替了傳統(tǒng)絲杠的滑動(dòng)摩擦，是滾珠絲桿副傳動(dòng)效率達(dá)到90％以上，整個(gè)傳動(dòng)副的驅(qū)動(dòng)力矩減少至滑動(dòng)絲桿的1/3
2024-12-22問答索引 A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z | . | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 更多
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