雙段煤氣發(fā)生爐廠家： 煤氣發(fā)生爐，是以空氣和水蒸氣為氣化劑，生產(chǎn)混合煤氣的設(shè)備，該設(shè)備適合氣化焦煤、焦炭等燃料，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、玻璃、建材、輕工、食品、紡織工業(yè)的加熱爐窯。
雙段煤氣發(fā)生爐，又稱為雙段式煤氣發(fā)生爐，兩段式煤氣發(fā)生爐。是由于這種煤氣發(fā)生爐由上段煤氣和下段煤氣組成，故得此名。它是一個(gè)系統(tǒng)工程，即兩段爐的優(yōu)點(diǎn)與系統(tǒng)的各要素，如備煤、氣化、凈化、加壓、環(huán)?？刂萍肮迷O(shè)施等是分不開的，其工藝流程是根據(jù)用戶對燃料不同要求及質(zhì)量要求進(jìn)行總體設(shè)計(jì)。
雙段煤氣發(fā)生爐的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
1．煤氣熱值比一段爐的熱值高100—150大卡/標(biāo)米3。
2．熱效率比一段煤氣發(fā)生爐高10%。
3．低溫干餾煤焦油粘度小，流動性好，可作燃料或進(jìn)一步提煉加工。
4．煤氣的冷卻可采用間接冷卻，煤氣冷卻的循環(huán)水質(zhì)干凈，含酚的干餾煤氣冷凝水量少，易于處理達(dá)標(biāo)有利環(huán)保的改善。
5．煤氣經(jīng)脫焦油后，不需用加熱輸送可送至300—400米遠(yuǎn)。
6．煤氣經(jīng)冷卻和脫焦油，除去雜質(zhì)，如加壓可遠(yuǎn)距離輸送。
7．經(jīng)脫硫可產(chǎn)生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產(chǎn)生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶。
8．煤種適用性廣：可使用貧煤、瘦煤，不粘結(jié)煙煤長煙煤勻由膨脹指數(shù)小于2.5的煙煤，部分褐煤。
兩段煤氣發(fā)生爐保養(yǎng):以操作工人為主,維修工人為輔,對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查,清洗所規(guī)定的部位,疏通油路,緊固設(shè)備各個(gè)部位。設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)500h左右,一般要進(jìn)行一次保養(yǎng)。
二級保養(yǎng):以維修工人為主,操作工人參加,對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查、修理,更換或修復(fù)磨損件,潤滑系統(tǒng)清洗、換油,電氣系統(tǒng)檢查、修理。設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2500h左右要進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。
煤氣發(fā)生爐爐體內(nèi)的煤炭只有分布均勻，燃燒充分，其產(chǎn)氣效率才理想。如果操作不當(dāng)就會偏爐，造成有的 地方著火，有的地方不著火的現(xiàn)象。形成這種狀況主要有下列原因。
1.煤氣發(fā)生爐局部小塊熔渣未能及時(shí)處理，造成局部灰高。由于灰的阻力比煤的阻力小，因此在灰高的地方風(fēng) 量反而大，造成氣化強(qiáng)烈，灰越來越高，而在灰低的地方，則灰層就相對來說越來越薄，如此惡性循環(huán)，造成嚴(yán)重 偏爐，有半邊火層已到達(dá)爐篦，另半邊還原層已經(jīng)沒有了，所以要經(jīng)常檢查爐況有熔渣及時(shí)處理，才能避免爐況越 來越壞。
2.煤氣發(fā)生爐原始爐況不好而引起的偏爐。在點(diǎn)火時(shí)，由于爐內(nèi)裝渣不均勻，或渣內(nèi)有大塊熔渣，或者由于點(diǎn) 火后，在整個(gè)爐子斷面燃燒不均勻，就急于出煤，結(jié)果造成爐內(nèi)一邊先燃一邊后燃而形成偏爐。
3.下煤不均所致。尤其對沒有攪拌耙的雙鐘罩加煤機(jī)來說，由于撒煤錐的位置沒有調(diào)整好，沒有勤檢查爐況， 容易造成一邊下煤多而另一邊下煤少，在下煤多的地方，料層阻力大，風(fēng)量減少，反應(yīng)減慢，成灰少，在下煤少的 地方，料層阻力小，風(fēng)量增大，反應(yīng)加速，成灰快，時(shí)間一長，就容易偏運(yùn)行。
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