電爐是冶金行業(yè)的主要加工設備之一,在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中上料時所產(chǎn)生的煙氣較為嚴重。排放特點為排污點多且不易收集，企業(yè)在采取合理有效的收集、治理措施后，污染物能達標排放，對環(huán)境的影響大大減小。在鑄造企業(yè)中，粉塵污染源主要來來自熔化、澆注、落砂、拋丸、打磨、制芯、混砂造型工序，主要污染物為煙粉塵。 針對冶煉電爐粉塵特點及排放要求，多選用布袋除塵器進行鑄造廠冶煉電爐粉塵的治理。電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點也不盡相同，按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風機-------排放 。
電爐布袋除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵會越積越多，當除塵設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa)時，由清灰控制裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
電爐布袋除塵器在設計完成運往現(xiàn)場安裝后，其中管道的布置不但影響著除塵器的除塵效率，更關乎整體的安裝成本，所以合理的安裝是至關重要的。電爐除塵器在設計管道時應注意以下幾點：
1、因其輸送的氣體性質(zhì)不同，除塵管道常用的材料是Q235鋼板。對于不同的系統(tǒng)。并考慮到適用強度的要求，必需選用不同厚度的鋼板制作。
2、布袋除塵器的管理布置要與廠家的結(jié)構(gòu)相配合，少用有效空間，要符合不防礙操作和便于安裝檢修兩個特點。
3、布袋除塵器的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則布袋除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10 個。
4、為防止布袋除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器的管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。布袋除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。布袋除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于布袋除塵器各種特殊原因，管道要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側(cè)面連接。
5、為了調(diào)整布袋除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
6、若吸塵點較多的除塵系統(tǒng)，應在各支管上裝設插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
7、在一般情況下，布袋除塵器除塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
8、布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據(jù)布袋除塵器管道直徑確定。布袋除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
9、車間工藝布置中應對生產(chǎn)設備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，再連接布袋除塵器管道。