關(guān)鍵詞 |
南通打樁機(jī)錘頭錘牙,打樁機(jī)錘頭錘牙廠家,打樁機(jī)錘頭錘牙廠家,打樁機(jī)錘頭錘牙廠家 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
回轉(zhuǎn)角度 |
90° |
是否可定制 |
是 |
新舊程度 |
全新 |
鉆孔深度 |
100m |
類型 |
落錘打樁機(jī) |
南通永威是一家集樁工設(shè)備、建筑機(jī)械的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。公司在2000年初就已通過ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證,獲國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的生產(chǎn)許可證,并有中國(guó)人民財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)公司對(duì)本產(chǎn)品承擔(dān)質(zhì)量保險(xiǎn)。
打樁機(jī)錘頭是打樁機(jī)上的重要配件之一,耐磨錘頭的組織與性能取決于鉻和碳的含量,由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力,因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。打樁機(jī)錘頭的硬度高、耐磨性好,已經(jīng)得到了廣泛的使用。
打樁機(jī)錘頭規(guī)格參數(shù)
沖擊樁機(jī)錘頭1米
產(chǎn)地:洛陽(yáng)
材質(zhì):低碳合金鋼
實(shí)際直徑:98cm
腿型:四爪
高度:2米
重量:4.5噸
打樁機(jī)錘牙焊接規(guī)格:20公分邊牙12個(gè),15公分中牙5個(gè);推薦使用永威合金錘牙,焊接時(shí),請(qǐng)用506焊條,四周對(duì)稱焊,防止拉裂;
提錘高度:1.5米-2米
打樁直徑:1米,可用加大塊,加至1.1米,1.2米。
如遇復(fù)雜地質(zhì),建議提錘高度不要超過1米,使用貼邊塊。
錘頭的生產(chǎn)工藝是否合理嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率與生產(chǎn)能力,因此嚴(yán)格的控制錘頭的生產(chǎn)工藝,才能能錘頭質(zhì)量更穩(wěn)定。 錘頭大多數(shù)是選用高鉻耐磨鑄鐵,高鉻鑄鐵具有良好的流動(dòng)性、較大的收縮性、因此可延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。 怎樣才能使錘頭的使用時(shí)間更長(zhǎng)呢,錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素,如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷,如縮孔、裂紋、穿晶等,不僅會(huì)降低錘頭性能,甚至?xí)斐慑N頭斷裂。 因此,在錘頭生產(chǎn)中制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝,例如高鉻錘頭,應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵,并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施,這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件,進(jìn)而得到致密內(nèi)部組織,并減弱晶粒粗大現(xiàn)象。 錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài),由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素,因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來,也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。
打樁機(jī)錘頭適用于鐵路、公路、橋梁、水利、電力基礎(chǔ)工程建設(shè)中,樁孔沖擊鉆頭是把帶鉆刃的錘頭提高,靠自由下落的沖擊力來削切土層或巖層,排出碎渣成孔。它適用于碎石土、砂。土、粘性土、風(fēng)化巖層、泥沙層、卵石層、巖石層的打樁孔,防滲墻、水井鉆進(jìn),結(jié)構(gòu)合理、垂直度精、沖擊性能好,返漿效果高、鉆進(jìn)快,采用科學(xué)的合金配方,經(jīng)過特殊熱處理工藝,堅(jiān)固,質(zhì)優(yōu)。
1、錘頭耐磨性:錘頭的選材對(duì)反擊式破碎機(jī)的工作效率有重要影響,也是決定反擊式破碎機(jī)使用壽命的基本因素,故在選材時(shí),材料的耐磨性得到足夠的重視,此外,我們認(rèn)為材料的硬度也是影響其耐磨性的一個(gè)重要因素;
2、洛陽(yáng)錘頭材料的硬度:物料與耐磨材料的硬度比值對(duì)磨損率有很大的影響。當(dāng)比值在0.7~1.3之間時(shí),磨損率開始上升,耐磨性減低,此時(shí)若物料硬度不變,則可以通過設(shè)法提高金屬材料的硬度,來提高其耐磨性;
3、洛陽(yáng)錘頭材料的韌性:只提高材料的硬度不一定就能完全提高材料的耐磨性,它只是其中一方面。金屬材料的耐磨性是個(gè)綜合指標(biāo),與材料的硬度與韌性均勻密切的關(guān)系,其中韌性對(duì)提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用,它是材料本身吸收外部能量大小的標(biāo)志,這對(duì)于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要,韌性高的材料可以抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展,有助于減少疲勞剝落的形成,從而提高耐磨性。
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