為了更地利用這些設(shè)備，我們需要進行對廢舊設(shè)備的評估。這包括了對設(shè)備的檢查、測試和分類。通過對設(shè)備的檢測，我們可以確定設(shè)備是否能夠繼續(xù)使用。如果設(shè)備無法再次使用，我們需要將其分離出來以制備廢料。對于可以再次使用的設(shè)備，我們需要進行更加深入的測試，并對其進行分類。不同的設(shè)備需要采用不同的再利用方案。 一些設(shè)備需要重修或升級，而另一些設(shè)備則需要進行再制造，以便重新投入使用。

從經(jīng)濟角度看，回收舊設(shè)備可以帶來重要的經(jīng)濟利益。許多企業(yè)確實需要替換舊設(shè)備，但是這并不意味著這些設(shè)備不能再次使用?；厥张f設(shè)備可以降低企業(yè)購買新設(shè)備的成本，并獲得更多的經(jīng)濟利潤。此外，回收舊設(shè)備還可以創(chuàng)造就業(yè)機會，提供更多的工作機會，并有助于降低失業(yè)率。

因為生產(chǎn)使用到金銀鈀鉑銠銥等貴金屬，單價比較高，所以電鍍廠廢料回收處理確實存在一定的利潤空間；但是近年來，由于環(huán)保整治力度加大、排污費用增加，同時人工費用和原材料價格持續(xù)上漲，致使生產(chǎn)成本大幅上升，同樣的電鍍廠的廢料處理需要付出更多的成本，進一步壓縮了利潤空間。

電鍍廠有價值的廢料有電鍍廢水、掛具渣、過濾活性炭、過濾含金樹脂、真空電鍍爐爐渣、電鍍扎線、還有電鍍試鍍品、返鍍品、邊角料、陽極泥、退金水等等；平常處理較多的是各種各樣的鍍金廢料，鍍金廢料上面的黃金一般在鍍金件的表面，回收的時候只需要把鍍金層跟基材分離就行了，所以鍍金廢料的回收價格跟鍍金層的厚度，面積還有基材的大小重量都有關(guān)。

電鍍自動生產(chǎn)線設(shè)備是一種將電鍍工藝和自動化技術(shù)相結(jié)合的設(shè)備，可以實現(xiàn)電鍍工件的自動上下料、輸送、清洗、鍍層沉積等操作。該設(shè)備可以提高電鍍生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和工人勞動強度。

電鍍自動生產(chǎn)線設(shè)備通常包括以下幾個部分
1.上料系統(tǒng):用于將待電鍍的工件自動送入生產(chǎn)線中，可以采用機械手、輸送帶或真空吸附等方式實現(xiàn)。
2.清洗系統(tǒng):用于在電鍍前對工件進行清洗，去除表面的污垢和油脂等雜質(zhì)，以電鍍層的均勻性和附著力。
3.電鍍系統(tǒng):包括電鍍槽和電源，用于在工件表面沉積所需的金屬層。該系統(tǒng)通常配備恒流、恒壓、定時等控制功能，以電鍍層的質(zhì)量和厚度。
4.控制系統(tǒng):用于協(xié)調(diào)整個生產(chǎn)線的運行實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)測。該系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝參數(shù)，自動調(diào)整各部分的運行狀態(tài)，生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。
5.排風(fēng)系統(tǒng):用于吸收和排除生產(chǎn)線中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵，保護操作人員的身體健康和環(huán)境安全
6.檢測系統(tǒng):用于對電鍍后的工件進行質(zhì)量檢測，包括外觀、鍍層厚度、附著力等方面的檢測。該系統(tǒng)可以對不合格品進行篩選和剔除，產(chǎn)品質(zhì)量。
電鍍自動生產(chǎn)線設(shè)備的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以用于各種金屬和非金屬材料的表面處理和裝飾，如鋼鐵、鋁、銅、塑料等。在汽車、家電、電子、航空航天等領(lǐng)域，電鍍自動生產(chǎn)線設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，為企業(yè)的發(fā)展提供了有力保障。