本公司坐落于中國江蘇省無錫市,歡迎惠顧！公司簡介 江蘇安科瑞電器制造有限公司，是安科瑞電氣股份有限公司（股票代碼：300286.SZ）全資子公司,注冊資本9186.02萬元,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)為一體的江蘇省高新技術(shù)企業(yè)。 公司的一期工廠于2006年6月竣工并正式投入使用，廠房面積10000平方米，是智能電力儀表行業(yè)中采用無鉛化生產(chǎn)工藝的企業(yè)，為公司產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；瘜嵤┨峁┝吮Ｕ稀?010年3月，公司技改，將車間進行防靜電改造，使生產(chǎn)環(huán)境進一步提升，提高了產(chǎn)品競爭力，同時也為安科瑞品牌進駐國際市場提供了條件。 江蘇安科瑞生產(chǎn)上引進MES管理系統(tǒng)，每道工序都進行條形碼掃描，使整個生產(chǎn)進度和過程都得到了控制。基本實現(xiàn)了無紙化管理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了管理效率。 公司建有ZigBee（物聯(lián)網(wǎng)）無線網(wǎng)絡(luò)電能管理系統(tǒng)，在配電系統(tǒng)中加裝了智能電力儀表，通過物聯(lián)網(wǎng)無線模塊進行電量采集，實現(xiàn)開關(guān)柜、動力箱、照明箱等電氣設(shè)備“無線相聯(lián)”，對生產(chǎn)工序、班組用電進行監(jiān)控。江陰公司2010年生產(chǎn)儀表25萬臺，開票銷售收入9340萬元，工業(yè)增值1402萬元，用電量為49萬度，折合標(biāo)準(zhǔn)煤60噸，生產(chǎn)每只表能耗為2度電。商號來源　　“安科瑞”是公司英文商標(biāo)“ACREL”的諧音。 ACREL”則為“Accurate Electric ”的縮寫，意為“電氣”。公司理念　　安科瑞精神：創(chuàng)新、、團結(jié)、誠信　　安科瑞使命：自主創(chuàng)新、科技強國　　安科瑞目標(biāo)：立足中國，放眼世界，爭做智能配電供應(yīng)商　　安科瑞經(jīng)營理念：為客戶創(chuàng)造價值　　安科瑞發(fā)展理念：實事求是、解放思想、與時俱進　　安科瑞管理理念：以人為本、科學(xué)管理精益生產(chǎn)江蘇安科瑞是安科瑞電氣股份有限公司全資控股的子公司，是設(shè)立在江蘇江陰的生產(chǎn)基地。江蘇安科瑞從05年發(fā)展至今，已經(jīng)建設(shè)成了生產(chǎn)自動化、管理信息化、操作電腦化、生產(chǎn)信息可視化、生產(chǎn)環(huán)境無塵化的生產(chǎn)車間，成為同行業(yè)的領(lǐng)跑者。是安科瑞產(chǎn)品質(zhì)量、品牌的有力?！　∫弧⑸a(chǎn)自動化：　　江蘇安科瑞在電力儀表行業(yè)建立了國內(nèi)首條進口全自動無鉛SMT流水生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線有6大顯著特點：　　1、貼片精度高，誤差在微米級;　　2、生產(chǎn)，每小時可以貼2萬個點以上;　　3、貼片質(zhì)量好，貼片質(zhì)量一直保持在100PPM以內(nèi);　　4、編程方便，具備印制板圖轉(zhuǎn)換成CAD格式直接導(dǎo)入機器識別的編程能力;　　5、生產(chǎn)自動化，從產(chǎn)品上料開始全部由電腦控制無需人工操作，直至成品的自動完成，而操作員只需要負(fù)責(zé)輔料的添加以及生產(chǎn)過程的監(jiān)控;　　6、符合環(huán)保要求，該生產(chǎn)線采用的是符合國際電子產(chǎn)品ROHS標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品取得了機構(gòu)的ROHS認(rèn)證;　　到09年底公司為滿足發(fā)展的需要，又再次引進了同樣的一條線，同時還引進了一套全自動光學(xué)檢測設(shè)備，為貼片質(zhì)量提供有力保障，降低了人工目檢帶來的錯檢、漏檢等情況的發(fā)生?！　《⒐芾硇畔⒒骸　‰娏x表生產(chǎn)有別于其他電子整機產(chǎn)品，特點是小批量、多品種。而組成儀表的元器件種類繁多，給人工做元器件的采購計劃帶來很大的問題。有了的設(shè)備還要有的管理，公司在07年底引進了ERP企業(yè)資源管理軟件。　　我們把所有儀表的不同BOM單維護到ERP系統(tǒng)中，然后產(chǎn)品的上千種原材料采購計劃由MRP根據(jù)產(chǎn)品整機BOM自動運算完成，避免了以前人工計劃帶來的原材料的錯誤采購、超量采購、漏采購等現(xiàn)象的發(fā)生，使資金得到了充分的利用?！　】蛻粲唵斡?安科瑞電氣股份有限公司 CRM系統(tǒng)上傳至江蘇公司ERP系統(tǒng)下達，完全由電腦的無縫對接，由MPS根據(jù)整機的生產(chǎn)BOM自動運算完成，生成相應(yīng)生產(chǎn)投料單，避免了原材料的錯發(fā)、漏發(fā)。由于ERP系統(tǒng)功能只體現(xiàn)計劃及倉存這方面，而無法對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，公司在2010年初又引進了MES生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)，把不同種類儀表的生產(chǎn)流程都維護到MES系統(tǒng)中。ERP系統(tǒng)在訂單下達后自動產(chǎn)生生產(chǎn)工單，MES系統(tǒng)自動抓取這些工單，并為每一個儀表生成一個的條碼編號，同時也確定了該儀表所經(jīng)過的生產(chǎn)途程?！　∶康拦ば蚨继峁┝藯l碼掃描設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的實時上傳、產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的準(zhǔn)確顯示、產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的可靠，滿足了整個生產(chǎn)過程的全控制。由于產(chǎn)品都使用了條碼管理，取消了原來每表一張的工藝流程單，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)線無紙化管理，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且能每個儀表的生產(chǎn)流程不出錯。同時車間信息化管理得到了閉環(huán)，管理效率得到了有效提高，減少了一些管理崗位的設(shè)置，進一步為公司節(jié)約了生產(chǎn)管理成本。