材料寬度1米f峰距240mm原材料鍍鋅鋼板加工工藝機(jī)械輥壓類別組合樓承板日產(chǎn)量3000米峰高51mm有效寬度720mm樓承板型號YX51-240-720包裝捆扎

產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場候機(jī)樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、場館體育場館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。 [1]
適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求,能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺,并可采用多個樓層鋪設(shè)壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。 [1]
主要特點(diǎn)編輯
1：適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓
樓承板
樓承板
層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力。
4：在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依的設(shè)計配上負(fù)筋。 [2]

鋼筋桁架式樓承板應(yīng)用優(yōu)勢
　　3.1經(jīng)濟(jì)效益髙
(1)鋼筋桁架式樓承板受力方式更加合理,選用建筑材料更加經(jīng)濟(jì),程度上避免了材料的浪費(fèi),從而降低了建設(shè)工程的綜合造價。
(2)鋼筋桁架式樓承板都是工廠預(yù)制,然后運(yùn)輸?shù)绞┕龅?施工人員按照相關(guān)編號進(jìn)行組合,減少了鋼筋的綁扎量,節(jié)約了大量的人工,提高了鋼筋桁架式樓承板的經(jīng)濟(jì)效益。
(3)鋼筋桁架式樓承板的底模無需承受使用階段的荷載,因此不必考慮防火防腐,能降低工程的維修成本。
(4)鋼筋桁架式樓承板改了傳統(tǒng)樓承板的受力模式,減少了工程后期維護(hù)成本的支出。
我國鋼筋樓承板的變革20世紀(jì)末期,鋼結(jié)構(gòu)逑筑的不斷涌現(xiàn),傳統(tǒng)現(xiàn)澆板施工已經(jīng)無法滿足鋼柱、鋼梁的施工速度,從而給建設(shè)工程帶來不利影響。并且現(xiàn)澆板的施工需要大量的腳手架與模板,同鋼結(jié)構(gòu)管理與施工產(chǎn)生不匹配的現(xiàn)象。為解決這些問題,開發(fā)出代鋼樓承板。 隨著多高層建筑結(jié)構(gòu)的發(fā)展,新型建筑材料與施工工藝的不斷涌現(xiàn),代鋼樓承板出現(xiàn)。普通幵口板的出現(xiàn)能有效解決與鋼結(jié)構(gòu)施工配套的問題,然而其材料價格商昂,使得樓板整體價格是現(xiàn)澆樓板的1.6倍以上。

鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時在次梁間無法吊運(yùn)的問題。 樓承板吊運(yùn)時采用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分?jǐn)傉駬v。a、動態(tài)加載測試，合格的樓承板需經(jīng)過若干組動態(tài)加載測試，得出復(fù)合板的剪切-粘結(jié)系數(shù)，試驗出該樓承板與混凝土結(jié)合能力，得出其在大跨度上承受的設(shè)計荷載。
b、耐火測試，利用3組樓板在耐火實驗室做了1.5小時、2小時及3小時的加載耐火測試，同時測量樓板內(nèi)的溫度分布，試驗出該樓承板是否達(dá)到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何。